Как се правят неодимови магнити

Ще обясним какNdFeB магнитисе правят с просто описание. Неодимовият магнит е постоянен магнит, направен от сплав от неодим, желязо и бор за образуване на тетрагонална кристална структура Nd2Fe14B. Спечените неодимови магнити се произвеждат чрез вакуумно нагряване на частици от редкоземни метали като суровини в пещ. След като получим суровините, ще извършим 9 стъпки, за да направим NdFeB магнити и накрая да произведем готови продукти.

Подгответе материали за реакция, топене, смилане, пресоване, синтероване, механична обработка, покритие, магнетизиране и проверка.

Подгответе материали за реакция

Формата на химическото съединение на неодимовия магнит е Nd2Fe14B.

Магнитите обикновено са богати на Nd и B, а готовите магнити обикновено съдържат немагнитни места на Nd и B в зърната, които съдържат силно магнитен Nd2Fe14B. зърна. Няколко други редкоземни елемента могат да бъдат добавени, за да заменят частично неодима: диспрозий, тербий, гадолиний, холмий, лантан и церий. Могат да се добавят мед, кобалт, алуминий, галий и ниобий, за да се подобрят други свойства на магнита. Обичайно е да се използват Co и Dy заедно. Всички елементи за производство на магнити от избрания клас се поставят във вакуумна индукционна пещ, нагряват се и се стопяват, за да се образува материалът от сплавта.

Топене

Суровините трябва да бъдат разтопени във вакуумна индукционна пещ, за да се образува сплавта Nd2Fe14B. Продуктът се нагрява чрез създаване на вихър, всичко под вакуум, за да се предотврати навлизането на замърсяване в реакцията. Крайният продукт от тази стъпка е отлят лист с тънка лента (SC лист), съставен от еднородни кристали Nd2Fe14B. Процесът на топене трябва да се извърши за много кратко време, за да се избегне прекомерното окисление на редкоземните метали.

Фрезоване

Двуетапният процес на смилане се използва в производствената практика. Първата стъпка, наречена водородна детонация, включва реакцията между водород и неодим със сплавта, разбивайки SC люспите на по-малки частици. Втората стъпка, наречена струйно смилане, превръща частиците Nd2Fe14B в по-малки частици с диаметър от 2-5 μm. Струйното смилане редуцира получения материал до прах с много малък размер на частиците. Средният размер на частиците е около 3 микрона.

Натискане

NdFeB прах се пресова в твърдо вещество в желаната форма в силно магнитно поле. Компресираното твърдо вещество ще придобие и поддържа предпочитана ориентация на намагнитване. В техника, наречена die-upsetting, прахът се пресова в твърдо вещество в матрица при около 725°C. След това твърдото вещество се поставя във втора форма, където се компресира в по-широка форма, около половината от първоначалната му височина. Това прави предпочитаната посока на намагнитване успоредна на посоката на екструдиране. За определени форми има методи, които включват скоби, които генерират магнитно поле по време на пресоване, за да подредят частиците.

Агломериране

Пресованите твърди частици NdFeB трябва да бъдат синтеровани, за да се образуват NdFeB блокове. Материалът се компресира при високи температури (до 1080°C) под точката на топене на материала, докато частиците му се прилепят една към друга. Процесът на синтероване се състои от 3 стъпки: дехидрогениране, синтероване и темпериране.

Машинна обработка

Синтерованите магнити се нарязват на желани форми и размер чрез процес на смилане. По-рядко сложни форми, наречени неправилни форми, се произвеждат чрез електроерозионна обработка (EDM). Поради високата цена на материала, загубата на материал поради механична обработка е сведена до минимум. Технологията Huizhou Fullzen е много добра в производството на неправилни магнити.

Покритие/покритие

Непокритият NdFeB е изключително корозирал и губи магнетизма си бързо, когато е мокър. Така че всички налични в търговската мрежа неодимови магнити изискват покритие. Индивидуалните магнити са покрити в три слоя: никел, мед и никел. За повече видове покрития, моля, щракнете върху „Свържете се с нас“.

Намагнитване

Магнитът се поставя в приспособление, което го излага на много силно магнитно поле за кратък период от време. По същество това е голяма намотка, увита около магнит. Магнетизираните устройства използват кондензаторни батерии и много високо напрежение, за да получат толкова силен ток за кратко време.

инспекция

Проверете качеството на получените магнити за различни характеристики. Цифров измервателен проектор проверява размерите. Системите за измерване на дебелината на покритието, използващи рентгенова флуоресцентна технология, проверяват дебелината на покритията. Редовното тестване със солен спрей и тестове с тенджера под налягане също проверяват ефективността на покритието. Картата на хистерезис измерва BH кривата на магнитите, потвърждавайки, че те са напълно намагнетизирани, както се очаква за класа на магнита.

Най-накрая получихме идеалния магнитен продукт.