Как се правят неодимови магнити

Ще обясним какNdFeB магнитиса направени с просто описание. Неодимовият магнит е постоянен магнит, изработен от сплав от неодим, желязо и бор, за да образува тетрагонална кристална структура Nd2Fe14B. Синтерованите неодимови магнити се произвеждат чрез вакуумно нагряване на частици от редкоземни метали като суровини в пещ. След като получим суровините, ще извършим 9 стъпки за производство на NdFeB магнити и накрая ще произведем готови продукти.

Подготовка на материали за реакция, топене, смилане, пресоване, синтероване, машинна обработка, галванизиране, намагнитване и инспекция.

Подгответе материали за реакция

Химичното съединение на неодимовия магнит е Nd2Fe14B.

Магнитите обикновено са богати на Nd и B, а готовите магнити обикновено съдържат немагнитни участъци от Nd и B в зърната, които съдържат силно магнитни зърна Nd2Fe14B. Няколко други редкоземни елемента могат да бъдат добавени, за да заместят частично неодима: диспрозий, тербий, гадолиний, холмий, лантан и церий. Мед, кобалт, алуминий, галий и ниобий могат да бъдат добавени за подобряване на други свойства на магнита. Обичайно е да се използват Co и Dy заедно. Всички елементи за производството на магнити от избрания клас се поставят във вакуумна индукционна пещ, нагряват се и се стопяват, за да се образува сплавта.

Топене

Суровините трябва да се разтопят във вакуумна индукционна пещ, за да се образува сплавта Nd2Fe14B. Продуктът се нагрява чрез създаване на вихър, всичко това под вакуум, за да се предотврати навлизането на замърсители в реакцията. Крайният продукт на тази стъпка е тънколентов лят лист (SC лист), съставен от еднородни кристали Nd2Fe14B. Процесът на топене трябва да се извърши за много кратко време, за да се избегне прекомерно окисляване на редкоземните метали.

Фрезоване

Двуетапният процес на смилане се използва в производствената практика. Първата стъпка, наречена водородна детонация, включва реакцията между водород и неодим със сплавта, раздробявайки SC люспите на по-малки частици. Втората стъпка, наречена струйно смилане, превръща частиците Nd2Fe14B в по-малки частици, с диаметър от 2 до 5 μm. Струйното смилане редуцира получения материал до прах с много малък размер на частиците. Средният размер на частиците е около 3 микрона.

Натискане

Прахът NdFeB се пресова в твърдо вещество с желаната форма в силно магнитно поле. Компресираното твърдо вещество ще придобие и ще поддържа предпочитаната ориентация на намагнитване. При техника, наречена пресоване с матрица, прахът се пресова в твърдо вещество в матрица при около 725°C. След това твърдото вещество се поставя във втора матрица, където се компресира в по-широка форма, около половината от първоначалната си височина. Това прави предпочитаната посока на намагнитване успоредна на посоката на екструдиране. За определени форми има методи, които включват скоби, генериращи магнитно поле по време на пресоване, за да подравнят частиците.

Синтероване

Пресованите твърди частици NdFeB трябва да бъдат синтеровани, за да се образуват NdFeB блокове. Материалът се компресира при високи температури (до 1080°C) под точката на топене на материала, докато частиците му се слепят една за друга. Процесът на синтероване се състои от 3 стъпки: дехидрогениране, синтероване и темпериране.

Машинна обработка

Синтерованите магнити се нарязват на желани форми и размери чрез шлифоване. По-рядко сложни форми, наречени неправилни форми, се произвеждат чрез електроерозионна обработка (EDM). Поради високата цена на материала, загубата на материал, причинена от машинната обработка, е сведена до минимум. Huizhou Fullzen Technology е много добра в производството на неправилни магнити.

Покритие/покритие

Непокритият NdFeB е изключително корозиращ и бързо губи магнетизма си, когато е мокър. Затова всички неодимови магнити, предлагани в търговската мрежа, изискват покритие. Отделните магнити са покрити с три слоя: никел, мед и никел. За повече видове покрития, моля, кликнете върху „Свържете се с нас“.

Намагнитване

Магнитът се поставя в приспособление, което го излага на много силно магнитно поле за кратък период от време. Това е основно голяма намотка, увита около магнит. Магнетизираните устройства използват кондензаторни банки и много високи напрежения, за да получат такъв силен ток за кратко време.

Инспекция

Проверете качеството на получените магнити по отношение на различни характеристики. Цифров измервателен проектор проверява размерите. Системите за измерване на дебелината на покритията, използващи рентгенова флуоресцентна технология, проверяват дебелината на покритията. Редовните тестове в солен спрей и тестове в тенджера под налягане също проверяват характеристиките на покритието. Хистерезисната карта измерва BH кривата на магнитите, потвърждавайки, че те са напълно намагнитени, както се очаква за класа магнити.

Накрая получихме идеалния магнитен продукт.