Неадымавыя магніты - гэта лепшыя незваротныя магніты, якія прапануюцца ў продажы ў любым пункце свету. устойлівасць да размагнічвання ў адрозненне ад ферытавых, альніко і нават самарыява-кобальтавых магнітаў.
✧ Неадымавыя магніты супраць звычайных ферытавых магнітаў
Ферытавыя магніты - гэта магніты з неметалічных матэрыялаў на аснове трохвокісу жалеза (фіксаваныя масавыя суадносіны аксіду жалеза і аксіду двухвалентнага жалеза). Галоўным недахопам гэтых магнітаў з'яўляецца тое, што іх немагчыма падрабіць па жаданні.
Неадымавыя магніты не толькі валодаюць выдатнай магнітнай сілай, але таксама валодаюць добрымі механічнымі ўласцівасцямі з-за сплаўлення металаў і могуць быць лёгка апрацаваны ў розныя формы для задавальнення розных патрэб. Недахопам з'яўляецца тое, што металічныя манамеры ў неадымавых магнітах лёгка іржавеюць і псуюцца, таму паверхню таксама часта пакрываюць нікелем, хромам, цынкам, волавам і г.д., каб прадухіліць іржу.
✧ Склад неадымавага магніта
Неадымавыя магніты зроблены з неадыму, жалеза і бору, злітых разам, звычайна запісваюцца як Nd2Fe14B. З-за фіксаванага складу і здольнасці ўтвараць тэтраганальныя крышталі неадымавыя магніты можна разглядаць выключна з хімічнага пункту гледжання. У 1982 годзе Макота Сагава з Sumitomo Special Metals упершыню распрацавала неадымавыя магніты. З тых часоў магніты Nd-Fe-B паступова выключаны з ферытавых магнітаў.
✧ Як вырабляюцца неадымавыя магніты?
КРОК 1- Перш за ўсё, усе элементы для атрымання абранай якасці магніта змяшчаюць у індукцыйную печ пыласоса, награваюць, а таксама размарожваюць для атрымання прадукту са сплаву. Затым гэтую сумесь астуджаюць для атрымання зліткаў, перш чым здрабняць дробныя збожжа ў рэактыўным млыне.
КРОК 2- Затым звышдробны парашок прэсуецца ў прэс-форме, і адначасова на форму падаецца магнітная энергія. Магнетызм зыходзіць ад скруткі кабеля, які дзейнічае як магніт, калі праз яго праходзіць электрычны ток. Калі каркас часціц магніта адпавядае інструкцыям магнетызму, гэта называецца анізатропным магнітам.
КРОК 3- Гэта не канец працэдуры, замест гэтага, на гэтым момант намагнічаны матэрыял размагнічаны і, безумоўна, будзе намагнічвацца пазней, робячы гэта. Наступным этапам з'яўляецца нагрэў матэрыялу практычна да тэмпературы плаўлення ў працэдуры пад назвай. Наступнае дзеянне заключаецца ў награванні прадукту амаль да тэмпературы плаўлення ў працэсе, званым спяканнем, які прымушае парашкападобныя магнітныя біты злівацца разам. Гэтая працэдура адбываецца ў бескіслароднай інэртнай абстаноўцы.
КРОК 4- Практычна там нагрэты матэрыял хутка астуджаецца метадам, вядомым як загартоўка. Гэты хуткі працэс астуджэння памяншае вобласці дрэннага магнетызму, а таксама павышае прадукцыйнасць.
КРОК 5- З-за таго, што неадымавыя магніты настолькі цвёрдыя, што робіць іх успрымальнымі да пашкоджанняў і пашкоджанняў, на іх трэба наносіць пакрыццё, чысціць, сушыць, а таксама пакрываць. Ёсць шмат розных відаў аздаблення, якія выкарыстоўваюцца з неадымавымі магнітамі, адным з найбольш тыповых з'яўляецца нікель-медна-нікелевая сумесь, але яны могуць быць пакрытыя іншымі металамі, а таксама гумай або PTFE.
КРОК 6- Пасля пакрыцця гатовы прадукт паўторна намагнічваецца, змясціўшы яго ў шпульку, якая, калі праз яе праходзіць электрычны ток, стварае магнітнае поле, у тры разы больш магутнае, чым неабходная трываласць магніта. Гэта настолькі эфектыўная працэдура, што калі магніт не трымаць у месцы, яго можна выкінуць са шпулькі, як кулю.
AH MAGNET з'яўляецца акрэдытаваным вытворцам усіх відаў высокаэфектыўных неадымавых магнітаў і магнітных вузлоў з больш чым 30-гадовым вопытам работы ў IATF16949, ISO9001, ISO14001 і ISO45001. Калі вы зацікаўлены ў неадымавых магнітах, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас!
Час публікацыі: 2 лістапада 2022 г