Neodim maqnitləri necə hazırlanır

Necə olduğunu izah edəcəyikNdFeB maqnitlərisadə təsviri ilə hazırlanmışdır. Neodimium maqnit Nd2Fe14B tetraqonal kristal quruluşunu yaratmaq üçün neodimium, dəmir və bor ərintisindən hazırlanmış daimi maqnitdir. Sinterlənmiş neodim maqnitləri sobada xammal kimi nadir torpaq metal hissəciklərinin vakuumda qızdırılması ilə hazırlanır. Xammalı əldə etdikdən sonra NdFeB maqnitləri hazırlamaq və nəhayət hazır məhsul istehsal etmək üçün 9 addım həyata keçirəcəyik.

Reaksiya, ərimə, frezeleme, presləmə, sinterləmə, emal, örtük, maqnitləşmə və yoxlama üçün material hazırlayın.

Reaksiya üçün material hazırlayın

Neodimium maqnitinin kimyəvi birləşmə forması Nd2Fe14B-dir.

Maqnitlər adətən Nd və B ilə zəngindir və bitmiş maqnitlər adətən yüksək maqnitli Nd2Fe14B olan taxıllarda Nd və B-nin qeyri-maqnit sahələrini ehtiva edir. taxıl. Neodimiumu qismən əvəz etmək üçün bir neçə digər nadir torpaq elementləri əlavə edilə bilər: disprosium, terbium, gadolinium, holmium, lantan və serium. Maqnitin digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün mis, kobalt, alüminium, qalium və niobium əlavə edilə bilər. Həm Co, həm də Dy-ni birlikdə istifadə etmək adi haldır. Seçilmiş dərəcəli maqnitlərin istehsalı üçün bütün elementlər vakuum induksiya sobasına yerləşdirilir, qızdırılır və ərinti materialı yaratmaq üçün əridilir.

Ərimə

Nd2Fe14B ərintisi yaratmaq üçün xammalın vakuum induksiya sobasında əridilməsi lazımdır. Məhsul, çirklənmənin reaksiyaya daxil olmasının qarşısını almaq üçün vakuum altında bir burulğan yaratmaqla qızdırılır. Bu addımın son məhsulu vahid Nd2Fe14B kristallarından ibarət nazik lentli tökmə təbəqədir (SC təbəqə). Nadir torpaq metallarının həddindən artıq oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün ərimə prosesi çox qısa müddətdə aparılmalıdır.

Frezeleme

İstehsal praktikasında 2 addımlı frezeləmə prosesi istifadə olunur. Hidrogen detonasiyası adlanan ilk addım hidrogen və neodimyumun ərinti ilə reaksiyasını əhatə edir, SC lopalarını daha kiçik hissəciklərə ayırır. Reaktiv frezeleme adlanan ikinci addım Nd2Fe14B hissəciklərini diametri 2-5μm arasında dəyişən daha kiçik hissəciklərə çevirir. Jet frezeleme nəticəsində yaranan materialı çox kiçik hissəcik ölçüsündə bir toz halına gətirir. Orta hissəcik ölçüsü təxminən 3 mikrondur.

basaraq

NdFeB tozu güclü maqnit sahəsində istənilən formada bərk cismə sıxılır. Sıxılmış bərk cisim üstünlük verilən maqnitləşmə oriyentasiyası əldə edəcək və saxlayacaqdır. Öldürmə adlanan texnikada, toz təxminən 725°C-də bir kalıp içərisində bərk cisim halına gətirilir. Sonra bərk cisim ikinci qəlibə yerləşdirilir, burada daha geniş formada, ilkin hündürlüyünün təxminən yarısına sıxılır. Bu, üstünlük verilən maqnitləşmə istiqamətini ekstruziya istiqamətinə paralel edir. Müəyyən formalar üçün hissəcikləri hizalamaq üçün basma zamanı maqnit sahəsi yaradan sıxacları ehtiva edən üsullar var.

Sinterləmə

Preslənmiş NdFeB bərk maddələri NdFeB bloklarını yaratmaq üçün sinterlənməlidir. Material yüksək temperaturda (1080 ° C-ə qədər) materialın ərimə nöqtəsindən aşağı hissəcikləri bir-birinə yapışana qədər sıxılır. Sinterləmə prosesi 3 mərhələdən ibarətdir: dehidrogenləşdirmə, sinterləmə və istiləşmə.

Emal

Sinterlənmiş maqnitlər üyüdülmə prosesi ilə istədiyiniz forma və ölçüdə kəsilir. Daha az yaygın olaraq, qeyri-müntəzəm formalar adlanan mürəkkəb formalar elektrik boşalma emal (EDM) ilə istehsal olunur. Materialın baha olması səbəbindən emal zamanı material itkisi minimuma endirilir. Huizhou Fullzen Texnologiyası nizamsız maqnit istehsalında çox yaxşıdır.

Kaplama/örtmə

Örtülməmiş NdFeB həddindən artıq korroziyaya məruz qalır və nəm olduqda tez maqnitini itirir. Beləliklə, ticarətdə mövcud olan bütün neodimium maqnitləri örtük tələb edir. Fərdi maqnitlər üç təbəqədə örtülmüşdür: nikel, mis və nikel. Daha çox örtük növləri üçün, lütfən, “Bizimlə əlaqə saxlayın” üzərinə klikləyin.

Maqnitləşmə

Maqnit, maqniti qısa müddət ərzində çox güclü maqnit sahəsinə məruz qoyan qurğuya yerləşdirilir. Bu, əsasən, bir maqnit ətrafında bükülmüş böyük bir rulondur. Maqnitləşdirilmiş qurğular qısa müddətdə belə güclü cərəyan əldə etmək üçün kondansatör banklarından və çox yüksək gərginliklərdən istifadə edir.

Yoxlama

Yaranan maqnitlərin keyfiyyətini müxtəlif xüsusiyyətlərə görə yoxlayın. Rəqəmsal ölçmə proyektoru ölçüləri yoxlayır. X-ray flüoresan texnologiyasından istifadə edən örtük qalınlığının ölçü sistemləri örtüklərin qalınlığını yoxlayır. Duz spreyi və təzyiqli ocak testlərində müntəzəm sınaqlar da örtüyün işini yoxlayır. Histerezis xəritəsi maqnitlərin BH əyrisini ölçür və maqnit sinfi üçün gözlənildiyi kimi onların tam maqnitləşdiyini təsdiqləyir.

Nəhayət, ideal maqnit məhsulunu əldə etdik.