• أقوى المجال المغناطيسي: يساعد المنحنى على إنشاء مجال مغناطيسي أكثر تركيزًا وقوة، وهو مفيد بشكل خاص في المحركات والمولدات.
• يصلح لأنظمة التناوب: يتناسب شكلها تمامًا مع التصميمات الأسطوانية، مما يجعلها مثالية للأجزاء الدوارة، مما يضمن أداءً متسقًا.
• كفاءة المساحة: يشغل المغناطيس القوسي مساحة أقل مع توفير قوة مغناطيسية قوية، وهو أمر مهم للأجهزة صغيرة الحجم.
• عزم دوران أعلى: يعمل الانحناء على تحسين التفاعل مع المكونات الأخرى، مما يؤدي إلى تحسين عزم الدوران وإنتاج الطاقة في المحركات الكهربائية.
• التكامل السهل: يسمح شكلها بتجميع أسهل في تطبيقات مختلفة، مثل الوصلات المغناطيسية.
• مغنطة فعالة من حيث التكلفة: يتيح التصميم مغنطة أكثر كفاءة، مما يقلل من تكاليف الإنتاج.

• إنتاج السبائك: إذابة النيوديميوم والحديد والبورون معًا لتكوين سبيكة.
• المسحوق:طحن السبيكة المبردة إلى مسحوق ناعم.
• الضغط: اضغطي المسحوق في قالب على شكل قوس.
• تلبيد: قم بتسخين القالب المضغوط في الفراغ لتصلب المغناطيس.
• بالقطع: آلة المغناطيس لأبعاد دقيقة.
• مغنطة: تعريضه لمجال مغناطيسي قوي لمحاذاة الخصائص المغناطيسية.
• طلاء: ضع طبقة واقية لمنع التآكل.

تختلف إزالة المغناطيسية من المغناطيس الدائم بناءً على عدة عوامل:

1. درجة حرارة: درجات الحرارة المرتفعة يمكن أن تضعف المغناطيس، وخاصة مغناطيس النيوديميوم، عند حوالي 80-200 درجة مئوية.
2. المجالات المغناطيسية الخارجية: يمكن للمجالات الخارجية القوية أن تزيل مغناطيسية المغناطيس بسرعة.
3. الإجهاد الميكانيكي: قد يؤدي إسقاط المغناطيس أو إتلافه إلى فقدان قوته.
4. وقت: في حين أنها يمكن أن تستمر لعقود في ظروف مستقرة، إلا أن فقدانها التدريجي يمكن أن يحدث على مدى سنوات.